PLC控制柜主要应用于：恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。景和生产的PLC控制柜也同时具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全的特点，根据用户需求量身设计、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。

 

PLC控制柜开门图

1、继电器操控+PLC操控体系

此操控方法适用于小规划操控体系，现场要完结较简练主动化操控，体系首要选用继电器硬件电路操控。

长处：手动方式下，用户可依据操控柜门操作面板上的按钮指示手动操控现场设备；主动方式下，小型PLC依据接收到的操控条件，经进程序的逻辑运算，输出中间继电器干接点信号，用此信号驱动设备的操控单元（如被控电机的沟通接触器、电动调节阀、电磁阀、变频器、软发动器、等），到达操控意图。体系操作便利，对操作人员的技能需要较低，体系运转安全牢靠，维护便利、本钱较低，是小型体系用户的优先挑选。

缺陷：此类型操控柜依据操控柜尺度，拓展性有限；用户无法便利的修正体系参数，或是改动操控输出，报警信号无法记载保存。

重庆爱尔机电有限公司出产的此类型操控柜技术老练，外观精巧，被广泛的用于污水处理厂、巨细雨水泵站、日子污水处理、日子供水体系、消防安保操控体系、小型出产线操控体系等范畴。

2、PLC单柜操控体系

依据操控规划及现场的工况需要，越来越多的PLC单柜呈如今操控场所（如用户有多个手动操控并设有主动操控接口的设备的场合）。PLC单柜即整个操控柜中间操控单元为PLC，电路由PLC的输入端悉数接至端子排，输出端悉数输出至中间继电器，中间继电器的常开触点悉数接至端子排的方式构成。

长处：操控能够独自室内装置，更大很 限的维护体系中的中间操控部件—PLC，也使得操控信号有用的得到阻隔，远离搅扰源。体系运转愈加安全牢靠。因为PLC独自组柜，柜内空间足够，体系散热功能较好，拓展空间足够，能更大程度上满意用户的后续拓展需要。此外，因为柜内仅存会集主动化操控，体系维护便利，修正操控逻辑简练，体系改造简练性高。

缺陷：体系参数不方便修正，报警信号无法记载保存，逻辑程序巨细受到限制。但PLC本体集成通讯口，可供用户拓展上位机或人机界面操控。

3、PLC+触摸屏操控体系

触摸屏的使用很 大程度的提升了体系的主动化程度，使用触摸屏和PLC的操控，不但能够完结体系参数的随时读写功用，更是能够依据其配方功用，完结多操控方法挑选的功用。此外，因为触摸屏内部有其自己的存储空间，这就能够把体系的前史报警和运用进程记载下来，供操作人员和维护人员检查剖析。触摸屏对模仿量数据的记载也愈加便利直观，其供给的棒图、曲线功用，十分便利的记载和显现了实时或前史的丈量数据，供用户剖析体系的运转状况或操控技术实况。触摸屏内部集成的软元件能够直接触发PLC内部的中间位寄存器，大大削减了操控柜操作面板上的操控按钮和指示灯，使得操控柜看起来愈加漂亮简练。

重庆爱尔机电有限公司拥有老练的PLC+HMI操控计划规划的团队，关于市场上呈现的任何品牌的人机界面都能娴熟开宣布用户满意的操控画面。开发后的操作环境也透彻面向体系的操作运用者，让操作用户更简练明了的操作杂乱的操控体系。

4、PLC+上位机操控体系

如图所示为一个PLC+上位机的操控体系的举例，中间操控室装备运算速度高、储存量大的工业计算机。经过现场总线与PLC联网，把现场PLC收集的实时工况、进程变量、技术方针、技术参数等数据以图形、报表、曲线等方式展示给用户，供给充沛便利的人机界面，起到会集办理的功用，并经过鼠标或键盘下达各种调度指令，技术参数设定。此外用户无需顾忌后续设备的拓展，假如添加操控设备（如PLC柜），只需把新增设备连入通讯网络，在上位机的组态软件中加载操控程序即可到达意图。愈加强大的通讯才能是该类操控体系的杰出特征，工业组态软件根本涵盖了所有的通讯方式。此外逼真的仿真才能也是工业组态软件的特征，用户只需要在中控室就能调查到现场设备的运转状况，并能够长途完结手主动操作。

重庆爱尔机电有限公司紧跟年代脚步，活跃着力上位机组态范畴的技能研讨，并已成功完结很多项意图开发，当前公司技能团队在组态王、wincc、intouch、易控等使用性遍及的组态软件的开发上技能老练，实力雄厚。公司在工业以太网通讯、Profibus通讯等通讯技能上投入了很多汗水，透彻敞开、兼容的通讯方法和技能才能让用户透彻没有对现场外表、设备等通讯单元忧虑的必要。特别是在用户分期缔造工程需要拓展接口，后续添加操控设备的状况下，此种操控方法更是优选，拓展后的整个体系类似于下面介绍的第5类体系方式

5、多个PLC柜组网操控体系

在大型、超大型操控体系中，常常呈现多个PLC柜组网操控体系。由一个PLC的CPU做主站站点，其他PLC的CPU做从站站点。然后并入到中心操控室的DCS体系，然后完结了杂乱工程的全集成主动化操控。此操控方式由工程的规划及工况决议，每台PLC独自操控被控设备，每台PLC间又彼此传输数据，并向操控中间承受和发送数据。整个操控体系有着上述体系无法代替的功用。

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